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安陽鍛壓

簡述鍛件錘上模鍛工藝過程2022-04-07 13:57:04

 模鍛,簡言之就是將加熱或者不加熱的坯料置于鍛模模腔內(nèi),然后施加沖擊力或者壓力使坯料發(fā)生塑性變形而獲得目標(biāo)鍛件的成形過程。那么,問題來了,什么是錘上模鍛呢?它的工藝過程又有哪些呢?在此,安陽鍛壓技術(shù)人員為您簡述一下。

 

錘上模鍛

在模鍛錘上進(jìn)行模鍛生產(chǎn)鍛件的方法稱為錘上模鍛。錘上模鍛因其工藝適應(yīng)性強,且模鍛錘的價格低于其他模鍛設(shè)備,是應(yīng)用較廣泛的模鍛工藝。鍛件按坯料在加工時的溫度,可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工,熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工。安陽鍛壓生產(chǎn)出來的模鍛設(shè)備屬于熱鍛工藝。拿C86Y系列全液壓模鍛錘來說吧,它是通過控制活塞上腔油壓來實現(xiàn)打壓和回程。與傳統(tǒng)蒸空模鍛鍛錘相比,具有能源利用率高、合模精度高,環(huán)保等優(yōu)勢,全液壓模鍛錘具有能量足、頻次快、無悶?zāi)?、故障率低、可實現(xiàn)自有位置懸錘等優(yōu)點。適用于各種類型的模鍛件。

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安陽鍛壓技術(shù)人員指出:模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、制坯、模鍛、切邊、熱處理、表面清理、校正、檢驗等工序。加熱后的坯料在鍛模的一系列型槽中逐步變形,然后成為鍛件,坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

簡述鍛件錘上模鍛工藝過程,模鍛工序是模鍛工藝過程中最重要和關(guān)鍵的組成部分,它決定采用什么模鍛工步來進(jìn)行鍛造工作,錘上模鍛的基本工步分為以下三類。

1. 制坯工步

制坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀,合理分布坯料的體積,使坯料沿軸線的截面面積與鍛件大致相適應(yīng),有利于鍛件金屬充滿型腔。制坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

2. 模鍛工步

模鍛工步包括預(yù)鍛和終鍛工步,其作用是使經(jīng)制坯的坯料進(jìn)行鍛造得到所要求的形狀和尺寸的鍛件,所用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽,有預(yù)鍛和終鍛兩種。簡述鍛件錘上模鍛工藝過程每個鍛件都需要終鍛工步,而預(yù)鍛工步可根據(jù)具體情況來決定是否采用。

3. 切斷工步

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開分離,當(dāng)采用一火多件模鍛件時,切斷已鍛好的鍛件,以便能繼續(xù)鍛造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。

模鍛件.jpg

與自由鍛和胎模鍛相比,具有以下特點:

① 生產(chǎn)效高

② 表面質(zhì)量高,加工余量小余塊少甚至沒有,尺寸準(zhǔn)確,鍛件公差比自由鍛小 2/3~3/4,可節(jié)省大量金屬材料和機械加工工時。

③ 操作簡單:勞動強度比自由鍛和胎模鍛都低。

電液錘原理

簡述鍛件錘上模鍛工藝過程

安陽鍛壓生產(chǎn)的模鍛設(shè)備包括:數(shù)控全液壓模鍛錘,模鍛電液錘,電動螺旋壓力機,棒料剪斷機,打斜鐵機等鍛造設(shè)備,并可以設(shè)計制造全自動模鍛生產(chǎn)線。

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