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安陽鍛壓

鍛造與鑄造的利與弊2022-03-22 16:22:34

    鑄造是一種古老的制造方法,在我國可以追溯到6000年前。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,鑄大型鑄件的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量,因此,鑄造在機(jī)械制造業(yè)中占有重要的地位。鑄造技術(shù)的發(fā)展也很迅速,特別是19世紀(jì)末和20世紀(jì)上半葉,出現(xiàn)了很多的新的鑄造方法,鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi),經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法,制造成本低,工藝靈活性大,可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件,在機(jī)械制造中占有很大的比重,如機(jī)床占60~80%,汽車占25%,拖拉機(jī)占50~60%。下面為大家介紹常見鑄造工藝的分類及優(yōu)缺點(diǎn)、鑄造工藝選擇的原則。

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    鍛造廠的鍛件產(chǎn)品是通過鍛造加工塑性變形的,鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產(chǎn)生塑性變形,獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu),同時(shí)由于保存了完整的金屬鍛造流線,大大加強(qiáng)了鍛件在使用中的性能。

    鍛造是機(jī)械制造中毛坯和零件生產(chǎn)的主要方法之一,常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比,具有以下特點(diǎn):

    1、改善鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能。鍛件毛坯經(jīng)過鍛造加工后,其組織、性能都得到改善和提高,鍛造加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷,并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶,可使粗大晶粒細(xì)化,得到致密的金屬組織,從而提高鍛件的力學(xué)性能。在零件設(shè)計(jì)時(shí),若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向,可以提高零件的抗沖擊性能。

    2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對(duì)位置重新排列,而不需要切除金屬。

    3、較高的生產(chǎn)率。鍛造加工一般是利用壓力機(jī)和鍛錘進(jìn)行成形加工的。

    4、毛坯或鍛件的精度較高。應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)少切削或無切削加工。

    5、鍛造所用的金屬材料應(yīng)具有良好的塑性,以便在外力作用下,能產(chǎn)生塑性變形而不破裂。常用的金屬材料中,鑄鐵屬脆性材料,塑性差,不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態(tài)或熱態(tài)下壓力加工。

    6、不適合成形形狀較復(fù)雜的鍛件。鍛造加工是在固態(tài)下成形的,與鑄造相比,金屬的流動(dòng)受到限制,一般需要采取加熱等工藝措施才能實(shí)現(xiàn)。對(duì)制造形狀復(fù)雜,特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件或毛坯較困難。

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    安陽鍛壓是中國一家具有60多年連續(xù)生產(chǎn)鍛造空氣錘歷史的生產(chǎn)廠家;生產(chǎn)的空氣錘1983年曾獲國家質(zhì)量獎(jiǎng)(銀質(zhì)獎(jiǎng));安鍛公司是受國家委托制定空氣錘、數(shù)控錘、電液錘、壓塊機(jī)、鉚接機(jī)等行業(yè)/國家標(biāo)準(zhǔn)的廠家,且仍在嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn);國家高新技術(shù)企業(yè)。

 

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