鍛造常用加熱設(shè)備可根據(jù)熱源不同分為火焰加熱和電加熱
火焰加熱，是利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油、煤氣、天然氣等）燃燒產(chǎn)生熱能，以對流和輻射的方式對金屬直接加熱的方法。
優(yōu)點：設(shè)備簡單、使用方便、成本低，不受工件體積大小限制。
缺點：加熱速度慢，爐內(nèi)氣氛、爐溫及加熱質(zhì)量較難控制，表面容易過熱，勞動條件差，采用的混合氣體有爆炸危險。
電加熱，利用電能轉(zhuǎn)換成熱能來加熱金屬的方法。
優(yōu)點：加熱速度快，控溫精度高，加熱質(zhì)量好，加熱溫度高，勞動條件好，易于實現(xiàn)自動化，作業(yè)占地少，節(jié)能環(huán)保。
缺點：設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，對工件大小體積有限制，適應(yīng)性不夠強。
本文主要介紹電加熱設(shè)備。電加熱設(shè)備主要有電阻爐、鹽浴爐、工頻感應(yīng)加熱爐、中頻感應(yīng)加熱爐和高頻感應(yīng)加熱爐等。
電阻爐
原理：電流通過電阻材料轉(zhuǎn)化為熱能，對工件進行加熱。單位電能消耗為0.5~1.0KW·h/kg。
優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，控溫精確，能實現(xiàn)自動控制爐溫，勞動條件好，爐體壽命長。和火焰加熱爐相比，熱效率可達50~80℅。
缺點：耗電量大、工件加熱速度較慢；電阻爐頻繁打開取料,會嚴(yán)重影響爐絲的使用壽命。
應(yīng)用：多用于鍛前加熱及熱處理。適用于要求較嚴(yán)的某些有色金屬及合金鋼的中小件產(chǎn)品生產(chǎn)，如鈦及鈦合金的鍛前加熱多采用電阻爐；或少量多批次的自由鍛，模鍛的生產(chǎn)。
其他：
適合工件的局部加熱和淬火，多用于直徑小于80mm的棒料加熱，適合進行大批量模鍛、電鍍、卷簧、電熱彎曲及軋制生產(chǎn)。
鹽浴爐
原理：用熔融鹽液作為加熱介質(zhì)，將工件浸入鹽液內(nèi)，通過金屬電極在鹽液中加熱。單位電能消耗為0.3~0.8KW·h/kg。
優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，加熱速度快，溫度均勻；工件出爐時表面附有一層鹽膜，能防止工件表面氧化和脫碳。
缺點：鹽浴爐加熱介質(zhì)的蒸氣對人體有害，使用時必須通風(fēng)。
應(yīng)用：可用于碳鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼和鋁合金等的淬火、退火、回火、氰化、時效等熱處理；或少量多批次的自由鍛和模鍛加熱；或精密鍛件的無氧化加熱。
工頻感應(yīng)加熱爐
原理：以工業(yè)頻率的電流(50或60赫茲)作為輸出電源對工件進行加熱，在加熱時不變頻，加熱層深度為10~15毫米。單位電能消耗為0.35~0.55KW·h/kg。近年來多作為一種用途比較廣泛的冶煉設(shè)備得到迅速發(fā)展。
優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，耗電較少，熱效率高，加熱可控性性能強，可以逐步加熱零件，工件材質(zhì)不受損傷，易于實現(xiàn)機械化和自動化。
缺點：不可自動進行調(diào)節(jié)，對電磁力有著嚴(yán)苛的要求。
應(yīng)用：可以加熱普通鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁等直徑大于150mm的棒料；多用于大批量的模鍛、熱擠壓和軋制生產(chǎn)等；也可用于大型工件的表面淬火。
中頻感應(yīng)加熱爐
原理：采用電磁感應(yīng)原理，將工頻50赫茲的交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300~2000赫茲），對工件進行加熱。單位電能消耗為0.4~0.55KW·h/kg。
特點：
應(yīng)用：多用于直徑為20-160mm的棒料加熱，進行大批量模鍛、熱擠壓和軋制生產(chǎn)，也可用于焊接和熱處理等。
高頻感應(yīng)加熱爐
原理：采用電源頻率10000~1M赫茲，作為輸出電源對工件進行加熱。單位電能消耗為0.6~0.7KW·h/kg。
特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加熱速度快，可控性好，自動化程度高。
特點：加熱直徑小于80mm的棒料，可用于大批量的模鍛、熱擠壓和軋制生產(chǎn)。也可用于齒輪、鏈輪、軸類、導(dǎo)軌及五金工具的淬火，及各種硬質(zhì)合金刀頭、鋸片、截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭、風(fēng)鉆頭等工件的焊接。
補充：
感應(yīng)加熱設(shè)備應(yīng)用的電力電子器件有電子管、快速晶閘管和IGBT等三種。
?電子管：頻率高，功率大，電壓高，穩(wěn)定性差，輻射強，效率低。
?快速晶閘管：耐壓高，電流大，抗過流和過壓能力較強，但只能工作在10000Hz以下。
?IGBT：具有電壓型控制，輸入阻抗大、驅(qū)動功率小，控制電路簡單，開關(guān)損耗小，通斷速度快，工作頻率較高，元件容量大。
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